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談PCB線路(Lù)闆前處理過程中的問題

來源(Yuán):惠(Huì)州新塘通讯设(Shè)备有限公(Gōng)司 發布時間:2017-03-22 點擊數:載入中...

PCB前(Qián)處理過程很大程度上影響◇到◇制程程序中進展順利情況與(Yǔ)制程的優劣,本文就PCB前處理程序中人,機, 物, 料等條件可能◈會◈(Huì)導[Dǎo]緻産生的問題做一些分析,達到●更●(Gèng)有效操作的目的[De]。

1.會使(Shǐ)用到前[Qián]處理(Lǐ)◆設◆備的(De)制程,例▿如▿:内層▽前▽處(Chù)理線,電鍍一銅前處理線,D/F,防焊(阻焊)……等等。

2.以[Yǐ]硬闆PCB▲防▲焊(阻焊)前處理線為例(各廠▾商▾[Shāng]不同而有差◊異◊):刷▿磨▿[Mó]*2組->水洗->酸洗->水洗->冷風刀->烘幹段->太(Tài)陽盤收闆->出(Chū)料收闆。

3.一般使用刷◆輪◆為#600, #800 的金鋼刷,這會影響到闆面粗糙的程度進而影響到油墨與銅面的附着力。而[ér]刷輪經長久使用下,若待制品[Pǐn]未▽左▽⋄右⋄均放時,易▿産▿(Chǎn)生狗(Gǒu)骨▲頭▲的現象,這會導緻闆面粗化不均甚至線(Xiàn)路變形及印刷後銅面[Miàn]與INK有不同的色差的形情,故需整刷作(Zuò)業。刷磨作業前◈需◈做刷痕測試[Shì](D/F時則需▲再▲加上破水(Shuǐ)○測○試),量測刷痕寛度約0。8~1。2mm之間,視産品别的不同而有差異,更新[Xīn]刷之(Zhī)後,針對刷輪的水平需[Xū]做[Zuò]校正,且需定期潻[Shǔ]加潤◊滑◊油。如果刷[Shuā]磨時未開水(Shuǐ),▿或▿噴壓太小未成扇●形●相互夾角時,則易(Yì)會産生銅粉情形,輕微的銅粉會導緻成品測試時發▾生▾微短路(Lù)(密線區(Qū))或[Huò]高壓測試不合格的形情。

于前[Qián]處理另一個▲易▲産生的問題為[Wéi]闆面氧(Yǎng)化的問題,此将▽導▽緻闆[Pǎn]面氣泡或是于H/A後空泡[Pào]産生。

1. 前處理的實(Shí)心擋水◈滾◈輪位置錯誤,使得[Dé]酸往水洗段[Duàn]帶入過量,若後段水洗槽數量不足或是注入水量不足時,會導緻闆面[Miàn]上酸性殘(Cán)留。

2.水洗段的水質不良,或是有雜質時也會使得銅面上有▾異▾物的附着。

3.吸水滾輪[Lún]若是幹燥或是吸水飽合後,◊将◊(Jiāng)無法有效将待制品◈上◈(Shàng)的水◊帶◊走,會使得闆▾面▾上的殘水[Shuǐ]及孔内的殘[Cán]水過多,後續之風刀▾無▾[Wú]法完全發揮作用,這(Zhè)時所▲導▲緻[Zhì]的空泡大多會(Huì)于導通孔邊,呈淚●狀●[Zhuàng]型态。

4.出料時闆(Pǎn)溫仍有餘(Yú)溫時就叠式收闆,會使得闆内的銅[Tóng]▾面▾氧化。

一般而言可以使用PH檢測▲器▲監控水∆的∆PH值,并以紅[Hóng]外線量測闆面出料餘溫,于出料及◈叠◈式[Shì]收闆間加[Jiā]裝一太陽(Yáng)盤收闆[Pǎn]器使闆子∆冷∆卻,吸(Xī)水滾輪的潤濕則需規定(Dìng),最好是有二組吸水輪做交[Jiāo]替清(Qīng)潔,風刀[Dāo]角度于每(Měi)日作業前需确認, ◈并◈注意烘幹段風管有無[Wú]脫落或破損情形。

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